涂覆AOI视觉检测系统

本系统涂覆检测功能采用先进的机器视觉技术，通过定拍飞拍的智能拼图界面实现高精度图像采集。结合HSV颜色空间胶水提取算法，配合自定义ROI区域检测技术，对胶水涂覆区域识别与测量。系统支持特定面积筛选功能，确保涂覆质量符合工艺标准，有效提升产品合格率与生产效率。

产品特性

系统整体流程

• 产品扫码进站；

• 飞拍/定拍实现图像采集；

• 胶水区域与气泡区域提取检测；

• 膜厚测量；

• 出料与结果处理；

功能介绍

• 胶水颜色提取；

• ROI区域选定；

• 胶水检测与判定；

• 气泡检测；

AOI成像检测效果步骤

客户需求：涂覆检测要求围绕外观的完整性、均匀性、无缺陷、厚度达标、附着力结合牢固、环境耐受、功能性绝缘，防腐蚀散热、成分符合标准，达到纯度合格等方面。
我们的解决方案：当前成像方案：组合光源 + 远心镜头 + 高速飞拍、机台运行速度:100、42S完成204张图片拼接合成。

检测流程

本系统流程涵盖从进料到产品出料的全自动涂覆检测与膜厚测量。通过飞拍或定拍拼图，实现原始图像高效采集；后续自动提取胶水区域，分步完成必涂区和禁涂区的精准检测，并同步进行膜厚及气泡检测。实现各环节质量控制，提升检测效率与可靠性。

一、拼图功能

支持用户自定义多光源条件并灵活切换，实现最佳成像效果，满足不同产品检测需求，极大提升了操作的灵活。
一键生成飞拍路径点，可快速自动生成拍摄路径，简化操作流程，并通过智能优化提升拍摄轨迹的合理性。
飞拍速度调节功能支持手动设置拍摄速度，结合工艺需求灵活调整，有效兼顾成像质量与效率。

飞拍拼图展示及定拍路径优化

二、涂覆胶水区域提取

胶水颜色提取

通过HSV色彩空间智能提取胶水颜色，实现高精度区域分割识别，支持颜色参数实时调整适应不同工艺需求。

ROI区域选定

支持多种形状ROI区域手动绘制，独立配置检测参数实现分区域管理，提供阵列复制功能提升批量配置效率。

胶水检测与判定

基于胶水颜色自动检测面积大小等指标，智能识别漏胶溢胶等缺陷，提供直观结果显示和数据导出。

气泡检测

高灵敏度检测涂覆气泡缺陷，支持多形态气泡精确识别定位，与胶水检测协同工作全面保障涂覆质量。

通过涂覆检测编辑界面预览，处理涂覆检测区域的选定，采用以下四种方式检测。

1.胶水颜色提取

通过采集胶水或背景颜色，采用HSV颜色提取算法，可实现对胶水区域的高效分割与识别。

2. ROI区域判定

支持涂覆区域、禁涂区域、无效区域三类ROI独立绘制，涂覆区域检测漏胶、禁涂区域检测溢胶、无效区域屏蔽元器件阴影误检，提供矩形圆形多边形及画笔精确绘制工具，并支持一键生成无效区域功能大幅节省配置时间。

3.胶水检测与判定

涂覆区域漏胶检测：检测漏胶单轮廓面积12.61mm²,总轮廓面积25.59mm²,超出阈值视为漏胶,记录结果并在视图上绘制漏涂区域。

禁涂区域溢胶检测：检测漏胶单轮廓面积9.09mm²,总轮廓面积9.48mm²,超出阈值视为溢胶,记录结果并在视图上绘制溢胶区域

4.胶水检测与判定

采用深度学习算法对胶水ROI区域进行智能气泡识别，精确检测并标注胶水中的气泡缺陷。自动识别气泡的位置、大小和数量，并用红色方框精确标记与显示详细参数信息。

三、膜厚测量功能

本系统膜厚测量功能采用先进的光谱共焦传感器技术，通过精密光学测量原理实现对胶水涂覆厚度的高精度检测。系统能够准确测量30um以上的膜厚数据，结合智能定位算法和自定义检测位置设置，对产品涂覆质量进行实时监控与分析。系统支持多点测量功能，确保涂覆厚度符合工艺要求，有效提升产品一致性与生产效率。

任意点位膜厚精确测量：支持用户自由设置检测位置，通过精密光学测量原理实现对胶水涂覆厚度的高精度检测，确保产品涂覆质量符合工艺要求。
测量前后气缸自定义伸收：集成智能气缸控制模块，可根据测量需求实现测量前后气缸自定义伸收动作，确保传感器精准定位与安全保护，提升测量稳定性。

四、结果展示与复判

本系统结果展示与复判功能为用户提供全面的检测数据管理与质量控制解决方案，集成综合结果展示、NG后人工复判机制和MES数据上传与报告生成三大核心特性。系统提供完整的检测结果展示界面，集成涂覆检测和膜厚检测的所有数据；当检测结果为NG时，自动弹出人工复判窗口，支持对NG处进行二次判断，通过复盘NG原因分析帮助及时调整工艺参数；同时支持检测数据自动上传至MES系统并生成本地Report文件，实现生产数据实时同步与质量追溯管理。