PIN 针缺陷在线检测解决方案
2D 视觉 + 3D 线扫协同检测
守护每一处连接品质
______________
视开智能 VISIONK
智能检测系统
面向精密连接器制造的关键质量场景
———视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
汽车电子连接器
用于 ECU、座舱和安全相关连接部位。装配前确认 PIN 针状态，有助于降低插接不良与批次一致性风险。
新能源高压连接
用于 BMS、高压配电与电驱相关连接部位。面向压装或装配前的质量确认，减少异常进入下工序。
消费电子精密接口
用于高密度、小间距接口。针对外观、针位和阵列一致性进行在线检查，降低细微异常被遗漏的风险。
线束与端子组件
用于多规格、多批次端子与线束组件。通过统一的检测方式，帮助现场保持一致的质量判定口径。
覆盖从零部件到装配前的关键质量确认环节。
客户关注的，不只是“有没有缺陷”
——视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
结构精密
PIN 数量多、间距小，轻微偏位或缺失容易被复杂结构遮挡。仅靠人工目检，很难同时兼顾检查速度与判定一致性。
平面难判
位置、外观与立体形貌风险并存。只看平面画面时，部分质量状态缺少足够的判断依据。
人工波动
长期连续目检易受经验、疲劳和节拍影响。不同人员、不同班次之间的判定口径可能出现波动。
复核困难
只有 NG 结果但没有直观依据时，复核人员难以快速定位异常区域，也不利于后续质量问题分析。
2D 视觉 + 3D 线扫，让检测不止看见表面
—视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
2D 视觉｜检测 PIN 脚缺失与平面偏移
先识别 PIN 阵列与标准针位，再逐一确认 PIN 脚是否存在、位置是否偏移。可用于发现缺失、X/Y 偏位、间距或阵列位置异常等平面问题。
3D 线扫｜检测 PIN 脚高度与成像困难区域
通过三维线扫获取 PIN 脚轮廓与高度信息，用于识别针高或相对高度异常。当二维光学画面受到反光、阴影、遮挡或对比度不足影响时，可提供更稳定的形貌判断依据。
融合判定｜覆盖缺失、偏移与高度类风险
在 VisionK 智能检测系统中，将 2D 的缺失/偏移结果与 3D 的高度/形貌结果汇总为单件结论。出现异常时，可回看对应区域的检测画面，为现场复核提供直接依据。
多视角集中呈现，关键区域一目了然
—视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
多区域同步
正反面及不同区域的检测画面可同步查看，减少单一视角带来的观察盲区。
多结果汇总
各区域检测结果在同一界面中汇总，质量人员无需在多套画面或记录中反复切换。
综合结论
将检测信息汇总为单件 OK/NG 结论，便于后续流转与现场处置。
异常位置清晰标出，检测结果更有依据
—视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
位置异常检出示例
系统将异常区域直接标注在结果图中，使操作与质量人员能够快速确认“哪里异常、需要关注什么”，缩短现场复核路径。
异常可视
异常位置与判定结果直观对应，减少沟通与复核成本
快速复核
质量人员可在同一结果图上快速定位关注区域，支持后续问题闭环。
看得见异常，才能更快处置异常。
VisionK 智能检测系统：检测统一工作台
—视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
统一工程承载
在同一系统工程中组织多视角、2D 与 3D 检测流程，关键检测区域与结果可集中查看。
实时运行可视
检测画面、运行状态和综合 OK/NG 结论同步呈现，现场人员可快速掌握当前检测进程。
结果集中呈现
将单件结果及异常画面集中呈现，帮助质量人员更快完成复核、分析与后续处置。
PIN 针检测，集成于 VisionK 智能检测系统
系统价值，不止是发现异常
覆盖更全面 | 判定更稳定
现场更直观 | 结果可追溯
————————————————————————————————————————
从真实样件出发，验证检测边界，让 VisionK 系统支撑量产质量决策。
下一步：样件评估、质量标准确认、VisionK 现场方案交流
——-视开智能 VisionK 智能检测系统 | PIN 针检测应用
